一般大多數鈑金加工廠家都是接到圖紙後，根據上（shàng）麵的圖（tú）紙及批量（liàng）的不同來（lái）選擇相對應的加（jiā）工工藝，其中有折彎（wān），數控衝床（chuáng），剪板（bǎn），模具等（děng）方式，然後根據圖紙（zhǐ）做出相應的產品（pǐn）。

鈑金加（jiā）工（gōng）數控衝床受刀具（jù）方（fāng）麵的影響，對（duì）於（yú）一些異形工件和不規則孔的加工，在邊緣會出現較大的毛刺，要進行後期去（qù）毛刺的處理，同時對工件的精度有一定（dìng）的影響；激光加工無刀具限製，斷麵平整，適合異形工件（jiàn）的加工，但對於（yú）小工件加工耗時較長。在數控和激光旁放（fàng）置工作台，利（lì）於板料放置在機器上進行（háng）加工（gōng），減少抬板的工作（zuò）量。

 

鈑金加工（gōng）一些可以利用的邊料放置在指定的地方，為折彎時試模提供材（cái）料。在（zài）工件落料後，邊角、毛刺、接點要進（jìn）行必要的修整（打（dǎ）磨處理），在刀具接點（diǎn）處，用平銼刀進行修整，對（duì）於（yú）毛刺（cì）較大的工件（jiàn）用打磨機進行修整，小內孔接點處用相對應的小銼刀修整，以保證外觀的美觀，同時外形的修整也為折彎時定位作（zuò）出了保證（zhèng），使折彎時工件靠在（zài）折彎機上（shàng）位置一致，保障同批產品（pǐn）尺寸的一致。

 

鈑金加工在落料完成（chéng）後（hòu），進入下道工序，不同的（de）工件根據加工的要求進入相應的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點焊，打凸（tū）包，段差，有時在折彎一兩道（dào）後要將螺母或螺柱壓（yā）好，其中有模具打凸包和段差的地方要考慮（lǜ）先加（jiā）工，以免其它工序先（xiān）加工（gōng）後會（huì）發生幹涉，不能完成需要的加工。在上蓋或下殼上有卡勾（gōu）時，如折彎（wān）後不能碰焊要在折彎之前加工好。

 

鈑金加（jiā）工折彎時要首先要根據圖紙上的尺寸，材（cái）料厚度確定（dìng）折彎時用的刀具和刀槽，避免產品與（yǔ）刀具相碰撞（zhuàng）引起變形是上模選用的（de）關鍵（在同一個（gè）產品中（zhōng），可能會用到不同型號的上模），下模的（de）選用根據板材的厚度來確定。其次是（shì）確（què）定折彎的先（xiān）後順序，折彎一般規律是先內（nèi）後外，先小後大，先特（tè）殊後普通。有要壓死（sǐ）邊的工件首（shǒu）先將工件折彎到（dào）30°—40°，然後用（yòng）整平模將工件壓死。

 

鈑金加工壓鉚時，要考慮螺柱的高度選擇相（xiàng）同（tóng）不同的模具，然後對壓（yā）力機的壓力進行（háng）調（diào）整，以保證螺柱和工件表麵平齊，避免螺（luó）柱（zhù）沒（méi）壓牢或（huò）壓出超過工件麵，造成工件報廢。

 

了解完鈑金加（jiā）工的加工流程，其實！鈑金加工廠家最常用的還是通常（cháng），剪、衝、切、折（shé）。