鈑金加工可以說是五金行業比較受歡迎（yíng）的一種加工技術，其根據鈑金加工件的結構差異以及材料不同，所加工的工藝也是有區別的，但最常見的工藝有以下幾個，我們一起來認識（shí）一下！

鈑（bǎn）金加工工藝第一種：剪床

剪床主要是利用剪床剪（jiǎn）切條料簡單料件，它主要是為模具落料（liào）成形準備加工（gōng），成本低，精度低於0.2，但隻能加工無孔無切角的（de）條（tiáo）料或塊料；

 

鈑金加工工（gōng）藝第（dì）二種（zhǒng）：衝床

衝床是利用衝（chōng）床分一步或多步在板（bǎn）材（cái）上將零件展開後的平板件衝（chōng）裁成形各種形（xíng）狀（zhuàng）料件，是利（lì）用（yòng）模具（jù）成形的加（jiā）工工序（xù），一般衝床加工的有衝孔、切角、落（luò）料、衝凸包（凸點），衝撕裂、抽孔、成形等（děng）加工方式，其加工需要有（yǒu）相應的（de）模具來完成操作，如衝孔落料模、凸包（bāo）模、撕裂模、抽孔（kǒng）模、成型模等，操作主要注意位（wèi）置，方向性。其優點是耗費工時短，效率高，精度高（gāo），成本（běn）低，適用大（dà）批量生（shēng）產，但要（yào）設計模（mó）具；

 

鈑金加工工藝第三種：NC數控（kòng）下（xià）料

NC下料時首先要編寫數控加工程式（shì），利用編程軟件，將繪製（zhì）的展開（kāi）圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步（bù）一刀在平板（bǎn）上衝裁各構（gòu）形狀平板件，但其結（jié）構 受刀具結構所至，成本低，精度於0.15；

 

鈑金加工工藝第四種：鐳射下料

是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編（biān）寫鐳射（shè）程式，它可下（xià）各種複雜形（xíng）狀的平板件，成本高，精度（dù）於0.1；

 

鈑金加工工藝第五種：鋸床

主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低；

 

鈑金加工工藝第六種：鉗工

沉孔、攻絲、擴孔、鑽孔、沉孔角度一般120℃，用於拉鉚釘，90℃用於沉頭螺釘，攻絲英製底孔；

 

鈑金加工工藝第七種：翻邊（又叫抽孔、翻孔）

就是在一個較小的基孔上（shàng）抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要（yào）用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚（hòu）度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊（biān）高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便（biàn）可直接攻絲。

 

鈑金加工工藝第八種：壓鉚

壓（yā）鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

 

鈑金加工工藝第九（jiǔ）種：折彎（wān）

折彎就是將2D的平板件，折成（chéng）3D的零件。其加工需要（yào）有折床及相應（yīng）折彎模具完成，它也有（yǒu）一定折彎順序，其原則是對下一刀不產生幹涉的先折，會產生幹涉（shè）的（de）後折（shé）。