在五（wǔ）金加（jiā）工廠來說（shuō），不管是激光切割（gē）加工還是數控車床加工或者是鈑金工件加工，它們的加工工藝流程對（duì）於任何一個加（jiā）工件（jiàn）來說都有一定的加工的過程。下（xià）麵我們就針對鈑金工（gōng）件加工的工藝流程來做個分析。如下：

第一步：設計（jì）並繪（huì）出其鈑金工件的零件圖，作用（yòng）是用圖紙方式將其鈑金工件的結構表達出來；

 

第二步：繪製展開圖（tú），也就是將一（yī）結構複雜的零件展開成一個平板件（jiàn）；

 

第三步：下料。下料的方（fāng）式有很多種，主（zhǔ）要有以下幾種方式：

1.剪床下料

利用剪床剪出展（zhǎn）開圖的外形長寬尺寸。若有衝孔（kǒng）、切角（jiǎo）的，再轉（zhuǎn）衝床結合模具衝孔、切角成形；

2.衝床下料

利（lì）用衝床分一步或多步在板材上（shàng）將零件展開（kāi）後的平板件結構衝製成形。其（qí）優點（diǎn）是耗費工時短，效率高，可減少加工成本，在（zài）批量生（shēng）產時經（jīng）常用到（dào）；

3.NC數控下料

NC下料時首先要編寫數控加工（gōng）程序。就是利用編程軟件，將繪製的展開圖編寫成NC數控（kòng）加（jiā）工機床可識（shí）別（bié）的程序。讓其跟據這些程序（xù）一步一（yī）步的在一塊鐵板上（shàng），將（jiāng）其平板件的結構形狀衝製出來；

4.激光下料

利用激光（guāng）切割方式，在一塊鐵板上將其平板件的結構形狀切割出來。

第四步：翻（fān）邊攻絲

翻邊又（yòu）叫抽孔，就是在（zài）一個較小的基孔（kǒng）上抽成一個（gè）稍大的孔，再（zài）在抽孔（kǒng）上攻絲。這樣做可增加其強度，避免滑牙。一般（bān）用於板厚（hòu）比較薄的鈑金加工（gōng）。當板厚較大時，如（rú）2.0、2.5等以上的板厚（hòu）；

 

第五步：衝（chōng）床加工

一般衝床加工的有衝孔切角、衝孔落料、衝凸包、衝撕裂、抽孔等加工方式（shì），以達到加（jiā）工目的（de）。其加工（gōng）需（xū）要有相（xiàng）應的模具來完成（chéng）操作。衝凸包的有凸包模，衝撕裂的有撕裂成形模等；

 

第六步：壓鉚

壓鉚經常用到的有壓鉚螺柱、壓鉚螺（luó）母、壓鉚（mǎo）螺釘等，其壓鉚方式一般通（tōng）過衝床或液壓壓鉚機來完成（chéng）操作，將其鉚接到鈑金工件上；

 

第七步：折彎

折彎就是將2D的平板件，折成3D的（de）零件（jiàn）。其加工需要有折床（chuáng）及相應的折（shé）彎模具來完成操作。它也有一定的折彎順序，其原則是對下一刀不產生幹涉的先折，會（huì）產生幹涉的後折；

 

第八步：焊接

焊接（jiē）就是將多個零件組焊在一起，達到加工的目的或是單（dān）個零件邊縫（féng）焊接，以增加其強度。其加工方一般有CO2氣體（tǐ）保護焊、氬弧焊、點焊、機器人焊接等。這些焊接（jiē）方式的選用（yòng）是根據實際要求和（hé）材質而定（dìng）；

 

第九步：表麵處理

表麵處理一般（bān）有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等。磷化皮膜一般用於（yú）冷軋（zhá）板和電解板類，其作用主要是在料（liào）件表上鍍（dù）上一層保護膜（mó），防止氧化；再來就是可增強其烤漆的附著力；

 

第十步：組裝

所謂組（zǔ）裝就是將多個零件或組件按照一（yī）定的方式組立在一起，使之（zhī）成為（wéi）一（yī）個完整（zhěng）的料品。其中需注意（yì）的就是對料件的保護，不（bú）可（kě）劃碰傷。組裝是一個料品完成的最後一步，若料件因（yīn）劃碰傷而無法使用，需返工重做，會（huì）浪費很多的（de）加工工時，增加料品（pǐn）的成本，因此要特別注意對料件的保護。

 

以上就是關（guān）於鈑（bǎn）金（jīn）工件加工的十個工藝流程（chéng）步驟，希望能幫助到各位（wèi）！僅供（gòng）參考。