CNC加工都是（shì）一種非常（cháng）常（cháng）見的加工工藝，通常（cháng）是通過計算機數字化控製（zhì）的（de）精密機械加工。是東莞區域非常受歡迎的（de）加工技術，主要工（gōng）作是編製加工程序。

CNC加工有下（xià）列優（yōu）點：

1.大（dà）量減少工裝數量（liàng），加工形狀複雜的零件不需要複雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺（chǐ）寸，隻需要修（xiū）改零件加工程序，適用於新產品研製和改型；

2.加工（gōng）質量穩定，加工精度高，重複精度高，適應飛行器的加工要求；

3.多品種、小批量生產情況下生產（chǎn）效率較高，能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間，而且（qiě）由於使用最佳切削（xuē）量而減少了切削時間；

4.可加工常（cháng）規方法難於加工的複雜型麵，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

 

了解（jiě）完以上這些關於（yú）CNC加工（gōng）的優點後，我們還需要知道（dào）它的注意事項有哪些。

1.刀點的選擇，編（biān）寫刀路時，可在指定（dìng）的任意高度和位置下刀，第一（yī）刀剛開始（shǐ）加工時（shí），吃刀 量往往比較大，容易引起斷刀、彈刀，這時可以將下刀位開粗或且第一層下刀 走空刀，盡量在料外邊下刀，此問題一定要引起注意；

2.搶刀、彈刀、掉刀（dāo），進（jìn）刀量大，刀具裝（zhuāng）夾長度過長，刀具直徑小時常發（fā）生此類現（xiàn）象，拐角半徑和刀具（jù）半（bàn）徑相同的位置加工時易出現外形尺寸不準確的情況，稱為 搶刀可以用直徑小一點的刀分層清角，再換大（dà）的刀光側麵（miàn）解決。深度 較低大時，可分層加工；

3.過切檢查，過切是經常出現的（de）問題，要特別重視。解決（jué）的方法，是將刀路模擬一遍，在（zài）各種方位視角反複檢查，沒有檢查的刀路（lù）不允許上機加工。外形銑（xǐ）削時，下刀點選擇不當會出現過切，可以改變下刀點加以避免。

 

以上就是關於CNC加工的優點以及注意事項，希望（wàng）對大家有（yǒu）所幫助。僅供參考！