鈑金加工（gōng）產品的成本（běn）以及材料對企業來說都是非常重要的（de）一部分，因為他（tā）們要保障著質量的同時（shí）還要給企業減少成本從而帶（dài）來更大的利潤（rùn）。

關於鈑（bǎn）金加工（gōng）的成本要求以及材料選（xuǎn）擇

一：成本要求

大批量生產時，就應該縮短裝配周期，使裝配的費用盡可能的降低，尤其是國外的OEM項（xiàng）目（國外的裝配（pèi）工人（rén）的費用更（gèng）貴（guì））。可以采（cǎi）用模（mó）具（jù）衝壓成形生（shēng）產（chǎn）。

小批量生產時，盡可能用一些簡（jiǎn）單的裝配方式，如螺釘連接等。選用SPCC（冷釓鋼板（bǎn））再電鍍的（de）成本會比直接選用SECC的成本增加約（yuē）35%。選用SPCC（冷釓鋼板）再（zài）電鍍（dù）的生產周期要比直（zhí）接選用SECC的（de）周期要（yào）長2～3天。

 

二：材料選擇

一（yī）般我們所用（yòng）的鈑金件都是薄（báo）鋼板，利（lì）用冷（lěng）軋或是熱軋方法軋製而成（chéng）的。根椐用途的（de）不同，薄鋼（gāng）板的材料有低碳鋼、不鏽鋼，有的還在薄鋼板是鍍上一（yī）層有（yǒu）色金屬膜，稱作鍍膜薄鋼板（如鍍鋅鋼板、鍍鉛鋼板、鍍錫鋼（gāng）板）等，還有的用（yòng）到鋁板。

鍍鋅鋼板通常又叫白（bái）鋅板，有抗腐蝕性強及表麵美觀的特征（zhēng），其表麵有鍍鋅（xīn）層結晶花（huā）紋。隻要接受鋼板加工後的斷（duàn）口（kǒu）不耐腐蝕，可以采用鍍（dù）鋅鋼板（bǎn）。我們公司的產品一般都放（fàng）在室內的（de）環境下，不會出現腐蝕性很強情況，可以采（cǎi）用鍍鋅鋼板。

鈑（bǎn）金常用的材料有：

1、冷軋鋼板0.8-3.0 mm；

2、電解板0.8-3.0 mm；

3、不鏽鋼板0.5-3.0 mm；

4、鋁板1.5-3.0 mm。

 

關於鈑金加工的工藝特點

1、使用（yòng）簡單方（fāng）便投入成本較低。在各類鈑金零件的加工上有自身獨特的優勢,尤其對於形狀複雜或者薄板部件的加工可自動完成（chéng）零件的加工。

可以根據圖紙要求,對不同尺寸要求（qiú）和形狀要求的孔進行自動加工,也可以對較大的,各（gè）種形狀的孔（kǒng）和輪（lún）廓曲線利用小衝模以小步距步衝的方式進行生產加工。加上結構簡單的（de）模具（jù）對於存在特殊（shū）加工工藝的鈑金（jīn）件,如:淺拉伸、翻邊孔（kǒng）等也能夠進行加工。與傳統的衝壓（yā）相比較來說（shuō）,模具更加簡單,加工範圍（wéi）廣泛,加工能（néng）力（lì）顯著提高,對（duì）於批量生產或者形式多樣的產品加（jiā）工來（lái）說尤為適（shì）合,這對於加工企業跟上市場發展步伐,滿足產品需求是十分（fèn）有利的,而且因為各方麵費用的減少,使得企業的經（jīng）濟效益得到有（yǒu）效（xiào）的提高。

2、產品質量穩定,加工精度高（gāo）。對於鈑金件的加（jiā）工工件具有良好的平整度,衝切精度更高,而且毛刺兄啊,成形質量穩定,產品具有良好的一致性。

3、有效提高生產效率。采用（yòng）自動控製（zhì）係統,能夠實現（xiàn）工件的小批量的加工以及不同零件的同時加工,而且加工速度快。因為減少了後麵的處理等環節進行鈑金件（jiàn）的數控集成式加工,大大提高了生產下來,降低了（le）生產成本投入。