作為一門學科,機（jī）械零件加工從機械設計的整體出發,綜合運用各有關學科的成果（guǒ），研究各種基礎件（jiàn）的（de）原理、結構、特點、應用、失（shī）效形式、承載能力（lì）和設計程序（xù）；研究設計基礎件的理論、方法和準（zhǔn）則，並（bìng）由此建立了本學科的結合實際的理論（lùn）體係，成為研究和設計機（jī）械的重要基礎。

自從出現機械，就有（yǒu）了相應的機械零件。但作為一門學科,機械零件是從機械構造學和力學分離（lí）出來的。隨著機械工業（yè）的發展，新的設計理論和方法、新材料（liào）、新工藝的出現，機械零件進（jìn）入了新的發展階（jiē）段（duàn）。有（yǒu）限元法、斷裂力學分析、彈性流體動壓潤滑、優（yōu）化設計（jì）、可靠性（xìng）設計（jì）、計算機輔助設計（jì）、東莞CNC加工係統分析（xī）和設（shè）計方法學等理論，已（yǐ）逐漸用於機械零件的研究（jiū）和設計。更好地（dì）實現多（duō）種學科的綜合，實現宏觀與微觀相結合，探求新的（de）原（yuán）理和結構，更多地采用（yòng）動態設計（jì）和精（jīng）確設計，更有效（xiào）地利用電子計算機，進一步發展設計理論和方法，是這一學（xué）科發展的（de）重要趨向。

機械零件加工材料的工藝性能

材料的加工工藝性（xìng）能主要有：鑄造、壓力加工、切削加工、熱處理和焊接等性能。其（qí）加工工藝性能的好（hǎo）壞直（zhí）影響到零件的質量、生產效率及成本。所以（yǐ），東莞CNC加工材料的工（gōng）藝性能也是選材的重要（yào）依據之一。

1.鑄造性能：一般是（shì）指熔點低、結晶溫度（dù）範圍小的合金才具有良好的（de）鑄造性能。如：合金中共晶成分鑄造性最好（hǎo）。

2.壓力加（jiā）工性能：是指鋼材承受冷熱（rè）變形的能力。冷變形性能好的標誌是成型性良好、加工表麵質（zhì）量高，不易產生（shēng）裂紋；而熱變形性（xìng）能好（hǎo）的標誌是接受熱變形的能力（lì）好，抗氧（yǎng）化性高，可變形（xíng）的溫度範圍（wéi）大及熱脆傾向小等。

3.切削加工性能：刀具的磨損、動力消（xiāo）耗及零件表麵光潔度等是評定（dìng）金屬材（cái）料切（qiē）削加（jiā）工性能好壞的標（biāo）誌，也是合（hé）理選擇材（cái）料的重要依據之一。

4.可焊性（xìng）：衡量材料焊接性能的優劣是以焊縫區強度（dù）不低於基體金屬和不（bú）產生裂（liè）紋為（wéi）標（biāo）誌。

5.熱處理：是指鋼材在熱處（chù）理過（guò）程中所表現的行為。