1、汽化切割。

在（zài）激光氣化切割過程中，材料表麵溫（wēn）度升至沸點溫度的速度是如此之快，足以避免熱傳導造成的熔化，於是部分材（cái）料汽化成（chéng）蒸汽消失，部分材料作為噴出物從（cóng）切縫底部被輔助氣體流吹走。此情況下需要非常高的激光功率。

為了防止材料蒸氣冷凝到割縫壁上（shàng），材料的厚度一（yī）定不要大（dà）大超過激光光束的直徑。該加工因而隻適合於（yú）應用在必須避免有熔化材料排除的情況下。該加工實際上隻用於鐵基合金很小的使用領域。

該加工不能用於，像木材和某些陶瓷等，那些沒（méi）有（yǒu）熔化狀態（tài）因而不太可能讓材料（liào）蒸氣再凝（níng）結的材料（liào）。另外（wài），這些材料通（tōng）常要達到更厚的切（qiē）口。在（zài）激光氣化切（qiē）割（gē）中，最優（yōu）光束聚焦取決於材料厚度和光束質量。激光功率和氣化熱對最優焦點（diǎn）位置隻有一定的影響。在板材厚度一定的情況下，最（zuì）大切（qiē）割速度（dù）反比（bǐ）於（yú）材料的氣化溫度。所需的激光功率密度要大於108W/cm2，並且取決於材料、切割深度和光束焦點位置（zhì）。在板材厚度一定的情況（kuàng）下，假設（shè）有足夠的激光功（gōng）率，最大切割速度受到氣體射流速（sù）度的限製。

2、熔化切割。

在（zài）激（jī）光熔（róng）化切割中，工（gōng）件被局部熔化後借助氣流把（bǎ）熔化的（de）材料噴射出去。因為材料的轉移（yí）隻發生在（zài）其液態情況下，所以該過程被稱作激光（guāng）熔化切割。

激光光束配（pèi）上高純惰性切割氣體促使熔化的材料離開割縫，而氣體本身不參於切割。激光熔化切割可以得到比氣化切割更高的切割速度。氣化所（suǒ）需（xū）的能量通常高於把材料熔化所需（xū）的能量。在激光熔化切割中，激光光束隻被部分吸收。最大切割速度（dù）隨著激光功率的增加而（ér）增（zēng）加，隨著板材（cái）厚度的增加和材料（liào）熔化溫度的增（zēng）加而幾乎（hū）反比例地減（jiǎn）小（xiǎo）。在激光功率（lǜ）一定的情況下，限製因數就是割縫處的氣壓和材料的熱傳導率。激光熔化切割對於鐵製材料和鈦（tài）金屬可以得到無氧化切（qiē）口。產生熔化但不到氣化的激光功率（lǜ）密（mì）度，對於鋼材料（liào）來說，在104W/cm2～105 W/cm2之間。

3、氧化熔化切割（激光（guāng）火（huǒ）焰切割）。

熔化切（qiē）割一般使用惰性氣體，如果代之以氧（yǎng）氣或其它活性氣體，材料在激光束的照射下被點燃（rán），與氧氣發生激烈的化學反應（yīng）而產生另一熱源，使材料進一步加熱，稱為氧化熔化切割。

由於此效應，對於相同厚度的結構鋼，采用該方法可（kě）得到的切割速（sù）率比熔（róng）化切割（gē）要高。另一方麵，該方法和熔化（huà）切割相比可能切口質量更差。實際上它會生成更寬的割（gē）縫、明顯的粗糙度、增加的熱影響區和更差的邊緣質量（liàng）。激（jī）光火焰切割在加工精密模型（xíng）和尖角時是不（bú）好的（有燒掉尖（jiān）角的危（wēi）險）。可以使用脈衝模式（shì）的激光來限（xiàn）製熱影響，激光的功率決定切割（gē）速度。在激光功率一定的情況下，限製因數就是氧氣的供應和材料的熱傳導率。

4、控製斷裂切割（gē）。

對於（yú）容易受熱破壞的脆（cuì）性材料，通過激光束加熱進行高速、可控的切斷，稱為控（kòng）製斷裂切割。這種切割過程主要內容（róng）是：激光束加熱脆性材料小塊區（qū）域，引起該區域大的熱梯度（dù）和嚴重的機械變形，導致材料形成（chéng）裂縫。隻要保持均衡的加熱（rè）梯度，激光束可引導裂縫在任何需要的方向產生。