內孔孔徑的加工條件較為苛刻，刀具受孔徑限製，剛（gāng）度較差，易發生彎曲變形，影響（xiǎng）孔的加工質（zhì）量。鑽孔加工通常采用的（de）方法有鑽、擴、拉、擴（kuò）等。什麽是金屬板材加工中的鑽孔？鈑金鑽孔的加工方法有哪些？以下就（jiù）由小（xiǎo）編（biān）為你介紹東莞匯（huì）利五金加工廠的鈑金鑽孔加工。

板材鑽孔簡介

孔徑一（yī）般小於80毫米，它是在固體材料上進行孔（kǒng）徑加（jiā）工的過程。通常（cháng），鑽有兩個主要的切削刃，其中鑽頭在轉動時被切割。前角由中心軸增大到外緣，切削速度在鑽頭靠近外圓時較高，切削速度向中心軸減（jiǎn）小，在鑽頭旋轉中（zhōng）心（xīn）處切（qiē）削速度為零。

在旋轉中心軸附（fù）近的鑽頭橫向邊緣，橫向邊緣（yuán）前角（jiǎo）大，沒有切屑空間，切削速度低，因此產生（shēng）了（le）較大的軸（zhóu）向阻力。若將橫切削刃磨成 A或 C形，在DI1414軸心附近，切削刃為正前角（jiǎo），切削阻力就會（huì）減小，切削性能就會明顯提高。

 

鑽進方式

加工有兩種方式：一種是轉動鑽頭，另一種是轉動（dòng）工件。一般（bān）鑽具有麻花（huā）鑽、中孔鑽、深孔鑽等（děng），一般鑽具為麻花鑽，鑽頭直徑在0.1~80 mm左右。受結構因素的影響，鑽頭抗彎、抗扭（niǔ）剛度低，對中度不良，鑽孔精度差，一般隻能（néng）達到it13-it11；鑽孔表麵粗糙度（dù）也較大，直徑一般在50-12.5微米之間；但鑽孔金屬去除率高（gāo），切割效率高。

這兩種鑽孔方法產生的誤差不同，在鑽頭旋轉的鑽孔方式下，由於切削刃（rèn）不對稱性和鑽（zuàn）頭剛度不足，加工孔的中心（xīn）線可（kě）以偏離或不垂直，但孔的（de）位置基本不變；在工件旋轉的鑽孔（kǒng）方式（shì）下，鑽（zuàn）頭的孔位置發（fā）生（shēng）改變（biàn），孔的中心線保持垂直。

 

這些都是小編今天（tiān）為您介紹的關於鈑（bǎn）金加工中鑽孔的介紹以及鑽孔的加工方法（fǎ），希望（wàng）對您有所幫助。