鈑金加工和機加工的區別有哪（nǎ）些

說白（bái）了，鈑金加工（gōng）就是板材進行各種工藝度（dù）的處理加工，有激光切割加工，剪板加工，數（shù）控衝加工，焊（hàn）接加工，折彎加工等。一般精度在回1MM左右。機加工一般的精度（dù）在5CC以內。機加工與鈑金加工都是機械加工，但是機加工比鈑（bǎn）金（jīn）加工的精度更（gèng）高，加工（gōng）設備也不同。

鈑金加工工藝流程：

關於鈑金加工材料的選用

鈑金加工一般用到的（de）材料有冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（bǎn）（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、6063、硬（yìng）鋁等），鋁型材，不（bú）鏽鋼（鏡麵（miàn）、拉絲麵、霧麵），根據（jù）產品作用不同，選用材料不同，一般需從產品其用途及成本上來考慮（lǜ）。

1、冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材（cái）料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

3、鍍鋅板（bǎn）SECC、SGCC。SECC電解（jiě）板分N料、P料，N料主要不作表麵（miàn）處理，成本高（gāo），P料用於噴塗件。

4、銅；主要用導電作用料（liào）件，其表麵處理是鍍鎳、鍍（dù）鉻，或不作處（chù）理，成本高。

5、鋁板；一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化（huà）學氧（yǎng）化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材；截麵結構複雜的料件，大量用（yòng）於各種插箱中。表麵處理同鋁板。

7、不鏽（xiù）鋼；主要用不（bú）作任何（hé）表麵處理，成本高。

 

鈑（bǎn）金（jīn）加工的圖麵審核

要編寫零件的工（gōng）藝（yì）流程，首先要知道零件圖（tú）的各種技術要求（qiú）；則圖麵審核是對零件工（gōng）藝流程編寫的最重要環節。

1、檢查圖（tú）麵是否齊全（quán）。

2、圖（tú）麵視圖關係，標（biāo）注（zhù）是否清楚，齊全，標注尺寸單位。

3、裝配關係，裝配要求重點尺寸。

4、新舊（jiù）版圖麵（miàn）區（qū）別（bié）。

5、外（wài）文（wén）圖的翻譯。

6、表處代號轉換。

7、圖麵問題反饋與處埋。

8、材料。 

9、品質要（yào）求與工藝要求。

10、正（zhèng）式發行圖麵，須加蓋品（pǐn）質控製章。

 

鈑金（jīn）加工的注意事項：

展開圖是依據零件圖（3D）展開的（de）平麵圖（2D）：

1、展開方式要合（hé），要便（biàn）利節（jiē）省材料及加工性。

2、合（hé）理選擇（zé）問隙及包邊方式（shì），T=2.0以（yǐ）下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊（門板類）。

3、合理考慮公差外形（xíng）尺寸：負差走到底，正（zhèng）差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半。

4、毛刺方向。

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸（tū）點（包），等位（wèi）置方向，畫出（chū）剖視圖。

6、核對材質，板厚，以板厚公差（chà）。

7、特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開。

8、有易出錯（相似（sì）不對稱）的地方應重點提示。

9、尺寸較多的地方要加放大圖。

10、需噴塗保護地方須（xū）表示。

 

鈑金加工是鈑金技術人員需要掌握（wò）的關鍵技術，也（yě）是鈑金製品成形的重要工序。它既包括傳統的切（qiē）割下料、衝裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數，又（yòu）包括各種冷（lěng）衝壓模具結構及工藝參（cān）數、各種設備（bèi）工作原理及（jí）操作方法，還包括新衝壓技術及新工藝。

 

金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬（pì）如利用板材製作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏鬥形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接（jiē）、鉚接等，需要一定幾（jǐ）何知識。鈑金件就（jiù）是薄板五金件,也就是可以通過衝壓,彎曲,拉伸等手段來（lái）加工的零件,一個大體的定（dìng）義就是在加工過程中厚度不變的（de）零（líng）件。

 

關於鈑金加工設備：

相對應的是鑄造件,鍛壓件（jiàn）,機械（xiè）加工零件等通（tōng）常（cháng）指金屬的（de）切削加工，即（jí）用切削工具從金屬材料（毛坯）或工件上切除多餘的金屬層，從而（ér）使（shǐ）工件獲得具有一定形狀、尺寸（cùn）精度和表麵粗糙度的加工方法。如車削、鑽削、銑削、刨削、磨削、拉（lā）削等。在金（jīn）屬工藝學中，與（yǔ）熱加（jiā）工相對應，冷加工則（zé）指在低於再結晶溫（wēn）度下使金屬產生塑性變形的加工工藝，如冷軋、冷拔、冷鍛、衝（chōng）壓、冷擠壓等。冷加（jiā）工變形抗力大，在使金屬成形的同時，可以利用加工硬化提高工件的硬度和強（qiáng）度（dù）,但會使塑性降低。冷加工適（shì）於加（jiā）工截麵尺（chǐ）寸（cùn）小，加工尺寸和（hé）表麵粗糙度要求較（jiào）高的（de）金屬零件。