一、材料（liào）的（de）選用，鈑金加一（yī）般用到的（de）材料有冷軋板(SPCC)、熱軋板(SHCC)、鍍鋅（xīn）板(SECC、SGCC)，銅(CU)黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板(6061、6063、硬鋁等（děng）)，鋁型（xíng）材，不鏽鋼(鏡麵、拉絲麵、霧麵)，根據產品作用不同，選用材料不同，一般需從產品其用途及成本上來考慮（lǜ）。

　　1.冷軋板SPCC，主要用電（diàn）鍍和烤漆件，成（chéng）本低，易成型，材（cái）料厚度≤3.2mm。

　　2.熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用電（diàn）鍍（dù）,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

　　3.鍍鋅板（bǎn）SECC、SGCC。SECC電解板（bǎn）分N料、P料，N料主要不作表麵處理（lǐ），成本（běn）高（gāo），P料（liào）用於噴塗件。

　　4.銅;主要用導電作（zuò）用料件，其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

　　5.鋁板（bǎn）;一般（bān）用表麵鉻酸鹽(J11-A)，氧化(導電氧化（huà），化學氧化)，成（chéng）本高，有鍍銀，鍍（dù）鎳。

　　6.鋁型（xíng）材;截麵（miàn）結構複雜（zá）的料件，大量用於各種插箱中。表麵處理（lǐ）同鋁板。

　　7.不鏽鋼;主要用（yòng）不作任何表麵處理，、成（chéng）本高。

　　二、圖麵審核，要編寫（xiě）零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種（zhǒng）技術（shù）要求;則圖麵審核是對零件工（gōng）藝流程編寫的最重（chóng）要環節。

　　1、檢查圖麵是否（fǒu）齊全。

　　2、圖麵（miàn）視圖關係，標（biāo）注是（shì）否（fǒu）清楚，齊全，標注尺寸單位。

　　3、裝配關係，裝配要求重點尺寸。

　　4、新舊版圖麵區別。

　　5、外文圖（tú）的翻譯。

　　6、表處代號轉換。

　　7、圖麵問（wèn）題反饋與處埋。

　　8、材料

　　9、品質要求與工藝要求

　　10、正（zhèng）式發行圖麵，須加蓋品質控製章（zhāng）。

　　三（sān）、展開注意事項，展開圖是依據零件圖(3D)展開的（de）平麵圖(2D)

　　1、展開方式要合，要便利節省（shěng）材料及加工性

　　2、合理選擇問隙及包邊方式（shì），T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長（zhǎng）邊（biān）包短邊(門板類)

　　3、合理考慮（lǜ）公差外形尺寸：負差走到底（dǐ），正差走（zǒu）一半;孔（kǒng）形尺寸：正差走到底，負差走一半。

　　4、毛刺方向

　　5、抽牙、壓鉚、撕裂（liè）、衝凸點(包)，等位置方向，畫（huà）出剖視圖

　　6、核對材質，板厚（hòu），以板厚公差

　　7、特殊角度，折彎角內半徑(一般R=0.5)要試折而定展開

　　8、有易出錯(相似（sì）不對稱)的地方應重點提示

　　9、尺寸較（jiào）多的地方要加放大（dà）圖

　　10、需噴塗保護地方須表示

　　四、板金加工的工藝（yì）流程，根據鈑金件結構的差異（yì），工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點。

　　1、 下（xià）料：下料（liào）方式有各種，主要有以（yǐ）下幾種方式

　　①、剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形（xíng）準備加工，成本低，精（jīng）度低於0.2，但隻能加工無孔無切（qiē）角的條料或塊料。

　　②、衝床：是利用衝床（chuáng）分一步或多步在板材上將零件展開後的平板件衝（chōng）裁成形各種形狀料件，其（qí）優點是耗費工時短，效率高，精度高（gāo），成本低，適用大批量（liàng）生產，但要設計模具。

　　③、NC數控下料，NC下料時首先要編寫（xiě）數控加工程式，利用編程軟（ruǎn）件，將（jiāng）繪製的展開圖編寫成NC數拉加工機床可（kě）識別的程式，讓其根據這些（xiē）程式一步一刀（dāo）在平板上衝裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具結（jié）構所至（zhì），成本低，精度於0.15。

　　④、鐳射下料，是利用激光切割方式，在（zài）大（dà）平板上將（jiāng）其平板的結構形狀（zhuàng）切割（gē）出來，同（tóng）NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下（xià）各種複雜形狀的平板件（jiàn），成本高，精度於0.1.

　　⑤、鋸（jù）床：主要用下鋁（lǚ）型材、方管、圖管、圓棒料（liào）之類，成本低，精度低。

　　1、鉗工:沉孔、攻（gōng）絲、擴孔、鑽孔

　　沉孔角度一般120℃，用於拉鉚釘，90℃用（yòng）於沉頭螺釘，攻絲英製底孔。

　　2、翻邊：又叫抽孔、翻（fān）孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的（de）淺翻邊，厚度基本（běn）沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻（fān）邊高度大高40-60%的高度（dù），用擠（jǐ）薄（báo）50%時，可得最大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上（shàng）的板厚，便可直（zhí）接攻絲。

　　3、衝床：是利用模具成形（xíng）的加工工（gōng）序，一般（bān）衝床加工的有衝孔、切角、落（luò）料、衝凸包(凸點)，衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其（qí）加工（gōng）需要有（yǒu）相應的模（mó）具來完成操作，如衝孔落料模、凸包模（mó）、撕裂模、抽孔模、成型（xíng）模等，操作主要注意位置，方向性（xìng）。

　　4、壓鉚：壓鉚就本公（gōng）司（sī）而言（yán），主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其（qí）是通過液壓壓（yā）鉚機或衝床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

　　5、折彎（wān）;折彎就（jiù）是將2D的平（píng）板件，折成功D的零件（jiàn）。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產生幹涉的先折，會產（chǎn）生幹涉的後（hòu）折。

　　l 折彎條數是（shì）T=3.0mm以下6倍（bèi）板厚計算槽寬，如：

　　T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、

　　T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0

　　l 折床模具分類，直（zhí）刀、彎刀(80℃、30℃)

　　l 鋁板折彎時（shí），有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模（mó）R(退火可避免裂（liè）紋)

　　l 折（shé）彎時注意事項：

　　Ⅰ圖（tú）麵，要求板材厚（hòu）度，數量;

　　Ⅱ折（shé）彎方向

　　Ⅲ折彎角度;

　　Ⅳ折彎尺寸;

　　Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折（shé）痕（hén）。

　　折彎與壓鉚工序關係，一般情況下先壓鉚後折彎，但有（yǒu）料件壓（yā）鉚後會幹涉就要先折後壓，又有些需（xū）折彎—壓鉚—再折彎等工序。

　　6、焊接：焊接定義：被焊材料原子與（yǔ）分子距（jù）京達晶格距離形成一體

　　①　分類：a 熔化焊：氬（yà）弧焊、CO2焊、氣體焊、手（shǒu）工（gōng）焊

　　b 壓力焊：點焊、對（duì）焊、撞焊

　　c 釺焊：電鉻焊、銅絲

　　② 焊接方式：a CO2氣體保護（hù）焊

　　b 氬弧焊

　　c 點焊接等

　　d 機器人焊

　　焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定，一般來說CO2氣體保護焊用於鐵板類焊搠;氬弧（hú）焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器人焊（hàn）接（jiē），可節省工時，提高工作效率和（hé）焊接質量，減輕（qīng）工（gōng）作強度。

　　③ 焊接符號:Δ 角（jiǎo）焊， Д、I型焊， V型焊接， 單邊V型焊接（jiē）(V) 帶鈍邊（biān）V型焊接(V)， 點焊(O)， 塞焊或槽焊(∏)， 卷邊（biān）焊（hàn）(χ)， 帶（dài）鈍邊單邊V型（xíng）焊(V)， 帶（dài）鈍之U型焊（hàn）， 帶鈍的J型焊，封（fēng）底焊， 逢（féng）焊

　　④ 箭頭線和（hé）接（jiē）頭（tóu）

　　⑤焊（hàn）接缺失及其預防措失

　　點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接（jiē）麵（miàn）積

　　CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本低，抗鏽能力強

　　氬弧（hú）焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低（dī），生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有（yǒu）焊接（jiē）質量較好的優點，可焊接有（yǒu）色金屬，如鋁、銅、鎂等。

　　⑥焊接（jiē）變形原因：焊接前（qián）準（zhǔn）備不足，需增加夾具

　　焊接治具不良改善工藝

　　焊接順序不好（hǎo）

　　⑦ 焊接變形效（xiào）正法：火焰效正法

　　振動（dòng）法

　　錘擊法

　　人工時效法

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